多級泵的日常養(yǎng)護(hù)對于確保其正常運(yùn)行、延長使用壽命至關(guān)重要，以下是一些主要的養(yǎng)護(hù)要點(diǎn)： ### 外觀及安裝檢查 - **表面清潔**：定期清理多級泵表面的灰塵、油污和銹跡等，保持泵體外觀整潔，以便及時發(fā)現(xiàn)是否有滲漏等問題。 - **連接部位檢查**：檢查泵的進(jìn)出口管道、地腳螺栓等連接部位是否松動，如有松動應(yīng)及時緊固，避免因松動導(dǎo)致振動加劇或泄漏。 - **對中情況檢查**：檢查多級泵與電機(jī)的對中情況，確保兩者的軸線重合，防止因不對中造成軸承和密封的異常磨損。 ### 潤滑系統(tǒng)維護(hù) - **潤滑油檢查**：定期檢查潤滑油的油位，確保油位在正常范圍內(nèi)。同時觀察潤滑油的顏色、質(zhì)地和氣味，若發(fā)現(xiàn)油液變黑、變稠、有異味或含有雜質(zhì)，應(yīng)及時更換。 - **潤滑脂補(bǔ)充**：對于采用潤滑脂潤滑的部位，要按照規(guī)定的時間和量補(bǔ)充潤滑脂。一般來說，每運(yùn)行2000-3000小時或3-6個月應(yīng)補(bǔ)充一次潤滑脂。 - **油質(zhì)檢測**：定期對潤滑油進(jìn)行油質(zhì)檢測，分析油中的金屬元素、水分、酸值等指標(biāo)，以便及時發(fā)現(xiàn)潛在的問題。 ### 密封系統(tǒng)維護(hù) - **機(jī)械密封檢查**：檢查機(jī)械密封的磨損情況，觀察密封面是否有劃痕、裂紋、變形等損壞現(xiàn)象。如有泄漏，應(yīng)及時查找原因并更換機(jī)械密封組件。 - **密封液系統(tǒng)維護(hù)**：對于采用密封液的多級泵，要確保密封液的壓力、流量和溫度在規(guī)定范圍內(nèi)。定期檢查密封液的質(zhì)量，防止密封液污染或變質(zhì)。 - **填料密封維護(hù)**：檢查填料密封的磨損情況，如有泄漏，可適當(dāng)調(diào)整填料壓蓋的松緊度。若填料磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換填料。 ### 運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測 - **壓力監(jiān)測**：密切關(guān)注多級泵的進(jìn)出口壓力，確保壓力在額定范圍內(nèi)。壓力異?？赡苁怯捎诠艿蓝氯?、葉輪磨損、介質(zhì)粘度變化等原因引起的，應(yīng)及時排查故障。 - **流量監(jiān)測**：定期測量多級泵的流量，確保其滿足生產(chǎn)工藝的要求。流量下降可能是由于葉輪堵塞、密封泄漏、轉(zhuǎn)速降低等原因造成的，需要進(jìn)行相應(yīng)的檢查和處理。 - **溫度監(jiān)測**：監(jiān)測泵的軸承溫度、電機(jī)溫度和介質(zhì)溫度等，防止溫度過高損壞設(shè)備。一般來說，軸承溫度不應(yīng)超過75℃，電機(jī)溫度不應(yīng)超過銘牌規(guī)定的溫度。 - **振動和噪聲監(jiān)測**：正常運(yùn)行的多級泵振動和噪聲應(yīng)相對穩(wěn)定且較小。若發(fā)現(xiàn)振動或噪聲異常增大，可能是由于軸承損壞、葉輪不平衡、基礎(chǔ)松動等原因引起的，應(yīng)立即停機(jī)檢查。 ### 其他維護(hù)事項 - **定期切換運(yùn)行**：對于有多臺多級泵的系統(tǒng)，應(yīng)定期進(jìn)行切換運(yùn)行，避免長期停用的泵出現(xiàn)銹死、密封老化等問題。 - **冬季防凍措施**：在寒冷地區(qū)的冬季，停機(jī)后應(yīng)排凈泵內(nèi)和管道內(nèi)的積水，防止凍裂設(shè)備。對于不能排凈積水的部位，可采取保溫或添加防凍劑等措施。 - **定期檢修**：根據(jù)多級泵的運(yùn)行時間和使用情況，定期進(jìn)行全面檢修，包括檢查葉輪、軸、軸承、密封等部件的磨損情況，對磨損嚴(yán)重的部件進(jìn)行更換。